고객에게 고품질 광섬유 점퍼를 제공하기 위해 제조업체는 설계 및 제조 과정에서 일련의 테스트를 수행합니다. 이러한 광섬유 패치 코드 테스트는 모든 유형의 광섬유 네트워크에 중요합니다. 광섬유 점퍼의 품질을 더 잘 판단하고 적용 가능성을 보장하려면 공급업체뿐만 아니라 최종 사용자도 이러한 광섬유 점퍼의 테스트를 이해해야 합니다. 이 기사에서는 3D 테스트, 삽입 손실(IL) 테스트, 반사 손실(RL) 테스트, 단면 테스트의 네 가지 테스트 유형을 소개합니다. 일반적으로 이 네 가지 테스트를 거친 광섬유 패치 코드는 품질이 우수하며 최종 사용자가 안심하고 사용할 수 있습니다.
3D 테스트: 고품질 커넥터 단면 보장
3D 테스트는 광섬유 커넥터의 성능을 보장하는 핵심 테스트입니다. 광섬유 점퍼 부품을 생산할 때 공급업체는 3D 간섭계(광 간섭계 측정 장비)를 사용하여 광섬유 커넥터 끝면을 검사하고 커넥터 끝면의 크기를 엄격하게 제어합니다. 3D 테스트는 주로 곡률 반경, 정점 오프셋 및 섬유 높이를 측정합니다. 세부사항은 다음과 같습니다:
곡률반경
곡률 반경은 아래 그림과 같이 코어 축에서 끝면까지의 반경을 말하며, 이는 페룰 끝면의 곡선 반경입니다. 고품질 광섬유 점퍼 커넥터 끝면의 곡률 반경은 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 곡률반경이 너무 작으면 광섬유에 큰 압력을 가하게 되고, 곡률반경이 너무 크면 광섬유에 압력을 가하지 못하여 공극(air gap)이 발생하게 됩니다. 커넥터와 광섬유 끝면 사이. 곡률 반경이 너무 크거나 작으면 빛의 산란이나 물리적 접촉이 부족하여 최적의 전송 성능을 보장할 수 없습니다. 적절한 곡률 반경만이 올바른 압력 적용과 최적의 전달 성능을 보장할 수 있습니다.
정점 오프셋
정점 오프셋은 연마된 인서트 끝면 곡선의 가장 높은 지점에서 광섬유 코어 축까지의 거리를 나타냅니다. 이는 연마 공정의 핵심 항목이며, 부정확한 연마로 인해 정점 오프셋이 발생할 수 있습니다.
기술 표준에서는 일반적으로 광섬유 점퍼의 정점 오프셋이 50μM 이하일 것을 요구합니다. 상단 오프셋이 크면 에어 갭이 형성되어 삽입 손실(IL) 및 반사율이 높아집니다. 광섬유 점퍼의 손실(RL). 이상적인 상황에서 PC 및 UPC 광섬유 커넥터의 꼭지점 오프셋은 연마된 표면에 수직으로 페룰 끝면을 정렬하고 연마 공정 중에 꼭지점이 섬유 코어 축과 일치하기 때문에 거의 0입니다. 그러나 APC 유형 광섬유 커넥터의 경우 끝면이 광섬유 축에 대해 8도 각도를 이루며 완전히 수직이 아닙니다.
섬유 높이
광섬유의 높이는 광섬유의 끝면에서 삽입 코어의 단면까지의 거리이며, 이는 광섬유 코어에서 페룰의 끝면까지의 연장 높이입니다. 마찬가지로, 광섬유의 높이는 너무 낮거나 높아서는 안 됩니다. 광섬유의 높이가 너무 높으면 두 개의 광섬유 커넥터를 도킹할 때 광섬유 내부의 압력이 증가하여 광섬유가 손상됩니다. 광섬유의 높이가 너무 낮으면 두 개의 광섬유 커넥터를 도킹할 때 틈이 생겨 삽입 손실이 증가합니다. 이는 삽입 손실에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 전송의 경우 피해야 합니다.