1, 외피: 실내 광케이블은 일반적으로 폴리염화비닐 또는 난연성 폴리염화비닐로 만들어지며, 외관이 부드럽고 밝고 유연하며 벗겨지기 쉬워야 합니다. 품질이 좋지 않은 광케이블은 표면 마감이 좋지 않으며 내부의 단단한 슬리브와 아라미드 섬유와 접착되기 쉽습니다.
실외 광케이블의 PE 외피는 부드럽고 밝고 균일한 두께를 가지며 케이블 형성 후 작은 기포가 없는 고품질 검정색 폴리에틸렌으로 만들어야 합니다. 저품질 광케이블의 외피는 일반적으로 재활용 소재로 생산되므로 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 광케이블의 외피는 매끄럽지 않으며, 원재료의 불순물로 인해 외피에 작은 구멍이 많이 있습니다. 시간이 지남에 따라 광케이블의 외부 표면이 갈라지고 물이 들어갑니다.
2, 광섬유 케이블 : 일반 광섬유 케이블 생산 기업은 일반적으로 대규모 공장의 A 등급 광섬유 코어를 사용하는 반면 일부 저가 및 저품질 광섬유 케이블은 일반적으로 C 등급 및 D 등급 광섬유 케이블과 밀수 광섬유를 사용합니다. 출처를 알 수 없는 광케이블. 이러한 광섬유 케이블은 복잡한 소스와 긴 배송 시간으로 인해 축축해지고 변색되는 경우가 많으며, 다중 모드 광섬유 케이블은 단일 모드 광섬유 케이블과 혼합되는 경우가 많습니다. 그러나 소규모 공장에는 일반적으로 필요한 테스트 장비가 부족하여 광섬유 케이블의 품질을 판단할 수 없습니다. 육안으로 이러한 광섬유를 구별할 수 없기 때문에 구성 중에 직면하게 되는 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 좁은 대역폭과 짧은 전송 거리; 두께가 고르지 않아 꼬리 섬유와 연결할 수 없습니다. 광섬유는 유연성이 부족하고 감길 때 쉽게 파손됩니다.
3, 강화 강철 와이어: 합법적인 제조업체에서 생산한 실외 광케이블용 강철 와이어는 인산염 처리되어 회색 표면을 가지고 있습니다. 이러한 종류의 강선은 수소 손상이나 녹이 증가하지 않으며, 케이블 형태로 만든 후 강도가 높습니다. 품질이 좋지 않은 광케이블은 일반적으로 미세한 철 또는 알루미늄 전선으로 대체되며 식별 방법이 쉽습니다. 외관이 흰색이고 손에 쥐면 쉽게 구부러질 수 있습니다. 이러한 강선으로 제작된 광케이블은 수소 손실이 크며, 시간이 지남에 따라 매달린 광섬유 상자의 양쪽 끝이 녹슬고 파손될 수 있습니다.