광섬유 점퍼의 생산 공정 다이어그램: 광케이블 절단 - 부품 스레딩 - 접착 - 광섬유 삽입 - 가열 및 경화 - 검 제거 - 연삭 - 단면 검사 - 조립 - 테스트 - QA 샘플링 - 포장.
1. 광케이블 절단: 주요 방법은 아라미드 가위를 사용하여 필요에 따라 케이블 길이를 절단한 후 간단히 포장하는 것입니다.
2. 부품 스레딩: 이 부품은 주로 후속 공정을 용이하게 하기 위해 다양한 느슨한 부품을 광섬유에 미리 스레딩하는 작업을 포함합니다. 와이어를 실을 때 고무외피, 열수축튜브, 지지튜브, 스프링 순으로 하고 방향이 맞는지 확인해야 합니다.
3. 접착제 혼합: 주로 보조 도구를 사용하여 353차 접착제의 A 부분과 B 부분을 10:1 비율로 균일하게 혼합하고 거품을 최대한 최소화합니다.
4. 섬유 삽입: 먼저 섬유 스트리핑 플라이어를 사용하여 섬유의 외부 피부와 코팅층을 벗겨낸 다음 니들 실린더 또는 접착제 디스펜서를 사용하여 준비된 접착제를 삽입 코어의 꼬리 손잡이에 주입합니다. 다음으로, 접착제로 채워진 삽입된 코어에 섬유를 수동으로 끼우고 섬유의 일부를 노출시킵니다.
5. 가열 및 경화 : 삽입된 광섬유 케이블의 코어를 경화로에 넣고 353차 접착제가 완전히 경화될 때까지 굽습니다.
6. 검 제거: 먼저 절단 칼을 사용하여 경화된 광섬유 헤드 앞에 노출된 여분의 섬유를 잘라냅니다. 그런 다음 모든 광섬유 헤드를 연삭 고정 장치에 설치한 다음 검 제거 사포를 사용하여 연마하여 플러그 헤드에서 접착제를 제거합니다.
7. Grinding : 9u 3u 1u 0.05u의 일반적인 공정으로 연삭기에서 접착제를 제거한 후 Fixture를 연삭한다. 연삭 시간과 압력은 연삭 용지와 관련이 있습니다.
8. 단면검사 : 단면검사기를 400배 확대하여 인서트 단면의 연삭효과를 확인합니다. 일반적으로 검은 반점과 큰 흠집이 있는 단면은 부적격으로 간주되어 재연삭이 필요합니다.
9. 조립: 접지 플러그와 느슨한 부품을 함께 커넥터에 조립하고 압착 펜치나 압착 기계를 사용하여 테일 슬리브를 압착합니다.
10. 테스트: 삽입 및 반사 손실 테스터를 사용하여 삽입 손실 및 반사 손실을 포함하여 섬유 헤드의 주요 데이터를 측정합니다. 일반적으로 단일 모드의 삽입 손실은 0.3dB 이하, 반사 손실은 50dB 이상이 필요합니다. 요구 사항이 더 높은 광섬유 점퍼의 경우 3D 간섭 테스트가 필요합니다(주요 세 가지 데이터는 정점 오프셋, 곡률 반경 및 광섬유 높이입니다).
11. QA 즉석 점검: 품질 검사관은 품질 관리를 위해 테스트 후 적격 제품에 대해 즉석 점검을 실시합니다.
12. 포장: 적격 제품의 최종 포장.