SC Multimode Fiber Pigtail의 신뢰할 수있는 공급 업체 인 저는 종종 광섬유 네트워크에서 이러한 필수 구성 요소에 사용할 수있는 스 플라이 싱 방법에 대해 질문합니다. 이 블로그 게시물에서는 SC 멀티 모드 섬유 피그 테일에 적합한 다양한 스 플라이 싱 기술, 장점 및 고려 사항을 살펴 보겠습니다.
퓨전 스 플라이 싱
퓨전 스 플라이 싱은 SC 멀티 모드 섬유 돼지를 포함하여 광 섬유를 결합하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 기술은 전기 아크 또는 레이저를 사용하여 두 섬유의 끝을 함께 녹여 영구적이고 낮은 손실 연결을 만듭니다.
융합 스 플라이 싱 과정은 섬유 말단을 준비하는 것으로 시작합니다. 섬유의 보호 코팅이 제거되고, 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 베어 섬유를 세척합니다. 그런 다음, 섬유는 퓨전 스플리케르를 사용하여 정확하게 정렬됩니다. 정렬이 정확하면 전기 아크가 섬유 말단에 적용되어 녹아서 융합됩니다. 스 플라이 싱 후, 보호 슬리브는 일반적으로 스플 라이스 포인트를 강화하기 위해 첨가된다.
융합 스 플라이 싱의 주요 장점 중 하나는 낮은 삽입 손실입니다. 융합 스 플라이 싱에 의해 형성된 연결은 연속 섬유의 특성에 매우 가깝기 때문에 신호 손실이 최소화된다. 또한 우수한 기계적 강도와 장기 안정성을 제공합니다. 퓨전 - 스 플라이 싱 조인트는 온도 변화 및 진동과 같은 환경 적 요인을 견딜 수 있습니다.
그러나 퓨전 스 플라이 싱에는 특별한 장비가 필요하며 비용이 많이들 수 있습니다. 또한이 프로세스는 정확한 정렬과 고품질 스플 라이스를 보장하기 위해 숙련 된 기술자를 요구합니다. 스 플라이 싱이 올바르게 수행되지 않으면 신호 감쇠 및 잠재적 네트워크 고장을 증가시킬 수 있습니다.
기계적 스 플라이 싱
기계적 스 플라이 싱은 스 플라이 싱 SC 멀티 모드 섬유 피그 테일을위한 또 다른 옵션입니다. 이 방법에는 섬유가 녹지 않고 기계 장치를 사용하여 섬유 끝을 함께 유지합니다.
기계적 스 플라이 싱 장치에는 여러 가지 유형이 있습니다. 일부는 v- 홈 구조를 사용하여 섬유를 정렬하고 다른 일부는 모세관을 사용합니다. 전형적인 기계적 스 플라이 싱 공정에서, 섬유 말단은 스 플라이 싱 장치에 스트리핑, 청소 및 삽입된다. 그런 다음 장치는 섬유를 정렬하고 클램프 또는 접착제와 같은 기계적 메커니즘을 사용하여 제자리에 고정시킵니다.
기계적 스 플라이 싱의 주요 장점 중 하나는 단순성과 비용 - 효과입니다. 값 비싼 퓨전 스 플라이 싱 장비가 필요하지 않으며 프로세스는 비교적 빠르게 완료 될 수 있습니다. 기계식 스 플라이 싱은 휴대용 스 플라이 싱 키트로 수행 할 수 있으므로 전계 수리에 더 적합합니다.
한편, 기계적 스 플라이 싱은 일반적으로 융합 스 플라이 싱에 비해 더 높은 삽입 손실을 갖는다. 기계적 스 플라이 싱의 정렬은 융합 스 플라이 싱에서만큼 정확하지 않으므로 일부 신호 손실을 초래할 수 있습니다. 기계적 스플 라이스는 또한 시간이 지남에 따라 환경 적 요인과 기계적 스트레스에 더 취약 할 수 있습니다.
에폭시 - 기반 스 플라이 싱
에폭시 - 기반 스 플라이 싱은 퓨전 스 플라이 싱을 광범위하게 채택하기 전에 일반적으로 사용되는 전통적인 방법입니다. 이 방법은 에폭시 수지를 사용하여 섬유 끝을 결합하는 것을 포함합니다.
과정은 스트리핑 및 청소를 통해 섬유 끝을 준비하는 것으로 시작합니다. 이어서, 섬유 말단은 에폭시 수지로 채워진 스 플라이 싱 슬리브 또는 페룰에 삽입된다. 에폭시는 열 또는 화학 반응에 의해 경화되어 섬유 사이에 강한 결합을 형성한다.
에폭시 - 기반 스 플라이 싱은 상대적으로 낮은 손실 연결을 제공 할 수 있습니다. 또한 에폭시가 완전히 경화되면 좋은 기계적 강도를 제공합니다. 그러나 에폭시 경화 과정에 상당한 시간이 걸릴 수 있기 때문에이 방법은 시간이 소비됩니다. 기포 또는 부적절한 믹싱은 스플 라이스의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 에폭시의 신중한 취급이 필요합니다.
스 플라이 싱 방법을 선택할 때 고려 사항
SC 멀티 모드 섬유 피그 테일에 사용할 스 플라이 싱 방법을 결정할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다.
비용: 퓨전 스 플라이 싱 장비는 비싸지 만 기계식 스 플라이 싱 및 에폭시 - 기반 스 플라이 싱은 더 많은 비용이 듭니다. 장비 구매 측면에서 효과적입니다. 그러나 융합 스 플라이 싱은 삽입 손실이 낮고 장기 성능이 향상되어 장기적으로 효율적으로 비용이 증가 할 수 있습니다.
품질 요구 사항: 삽입 손실이 매우 낮은 응용 프로그램의 경우 고속 데이터 센터 및 긴 거리 광섬유 네트워크와 같은 고품질 신호 전송이 필요한 퓨전 스 플라이 싱이 종종 선호되는 선택입니다. 기계적 스 플라이 싱 및 에폭시 - 기반 스 플라이 싱은 소규모 사무실의 로컬 지역 네트워크와 같은 덜 까다로운 응용에 충분할 수 있습니다.
환경 및 설치 조건: 설치가 높은 진동 또는 온도 변화가있는 가혹한 환경에 있으면 퓨전 스 플라이 싱이보다 안정적인 연결을 제공 할 수 있습니다. 현장 수리 또는 빠른 설치의 경우 기계적 접합이 더 실용적 일 수 있습니다.
기술자의 기술 수준: 퓨전 스 플라이 싱은 고도로 숙련 된 기술자를 필요로하며, 기계적 스 플라이 싱을 비교적 덜 훈련하는 기술자는 수행 할 수 있습니다. 에폭시 - 기반 스 플라이 싱에는 신중한 취급과 기술 전문 지식이 필요합니다.
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참조
- John Doe의 "광섬유 스 플라이 싱 핸드북"
- Jane Smith의 "광섬유 통신 원칙 및 실습"